確保飼料衛(wèi)生安全是餐桌上食品衛(wèi)生安全保障的前提，是食品供應鏈安全的最要環(huán)節(jié)之一，推行ISO2200是飼料行業(yè)勢在必行的管理體系，HACCP是ISO22000：2005建立、實施推行成敗的關鍵，那么HACCP在飼料生產(chǎn)過程中怎么應用呢？下面為您作簡單的介紹。
一、成立飼料安全小組
飼料企業(yè)的最高管理者任命一位安全小組組長，領導飼料安全小組開展工作。組長的職責是確保按ISOIS22000標準的建立、實施、保持和更新飼料安全管理體系，直接向最高管理者報告體系的有效性、適宜性，為飼料安全小組成員安排必需的培訓和教育，就體系的相關事宜與外部聯(lián)系。
飼料企業(yè)應組建飼料安全小組。安全小組的人員應由具備飼料生產(chǎn)專業(yè)、多年飼料生產(chǎn)和安全控制經(jīng)驗、熟悉食品相關法規(guī)、實施飼料安全管理體系有經(jīng)驗的人員組成，以確保相關知識和經(jīng)驗的互補，確保危害分析的充分性、科學性和有效性。安全小組成員應包括研發(fā)、采購、生產(chǎn)、衛(wèi)生、品質管理、設施設備管理、人事管理、運輸、銷售部門的相關負責人員、技術骨干、和現(xiàn)場操作人員的代表，包括外聘技術專家等。他們的職責是策劃飼料安全管理體系、危害分析、建立前提方案、制定HACCP計劃、培訓相關知識、確認驗證體系的符合性、適宜性和有效性。
飼料安全小組應定期召開安全會議與人員培訓，對相關人員進行有效地培訓和教育，使其具備必要的素質和能力。培訓內(nèi)容包括飼料的性質、不符合可能產(chǎn)生的結果、污染產(chǎn)生的條件、飼料加工處理和包裝方式、加工深度和性質、飼料的貯存條件、保質期限、可能影響加工的因素、ISO22000國際標準、HACCP管理、良好生產(chǎn)規(guī)范等。通過公司內(nèi)部有效的溝通，及時充分收集、分析、掌握影響飼料安全的相關信息并以受控文件形式進入危害分析輸入。
飼料安全小組應為確保在飼料生產(chǎn)中所有相關的食品危害均得到識別和充分控制，與食品鏈進行的溝通是必要的。通過食品鏈進行的溝通，及時充分收集、分析、掌握影響飼料安全的相關信息并以受控文件形式進入危害分析輸入。
二、描述產(chǎn)品，確定產(chǎn)品的預期用途
飼料安全小組的首要任務是對實施HACCP系統(tǒng)管理的產(chǎn)品進行描述。描述的內(nèi)容主要包括：
A. 產(chǎn)品名稱
B. 產(chǎn)品的原料和主要成分
C. 產(chǎn)品的理化性質及殺菌處理
D. 包裝方式
E. 貯存條件
F. 保質期限
G. 銷售方式
H. 銷售區(qū)域
I. 必要時，有關飼料安全的流行病學資料
J. 產(chǎn)品的預期用途
三、繪制和確認生產(chǎn)工藝流程圖
飼料安全小組應深入生產(chǎn)線，詳細了解產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，在此基礎上繪制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖，制作完成后需要現(xiàn)場驗證流程圖。
四、危害分析
危害分析是HACCP體系中的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)對產(chǎn)品安全造成危害的來源與性質可劃分為生物性危害、化學性危害和物理性危害。預混料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的流程大體為：原料接收→清理除雜→稱量配料→投料混合→計量打包→貯藏運輸。對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)加以分析，找出影響產(chǎn)品質量的關鍵點并加以控制，確保飼料安全。
飼料安全小組進行危害分析時應將安全問題與一般質量問題區(qū)分開。應考慮的涉及安全問題的危害包括：
A. 生物危害：包括細菌、病毒及其毒素、寄生蟲和有害生物因子
B. 化學危害：化學危害可分為四類：天然的化學物質、有意加入的化學品、無意或偶然加入的化學品、生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有害化學物質。
C. 天然的化學物質：霉菌毒素、組胺等。
D. 物理的危害：任何潛在于食品中不常發(fā)現(xiàn)的有害異物。如玻璃、金屬等。
五、確定關鍵控制點
根據(jù)對預混料生產(chǎn)過程的危害分析，確定其關鍵控制點：原料接收、稱量配料、投料工序、混合、計量包裝和貯存運輸。
六、建立每個關鍵控制點的關鍵限值
每個關鍵控制點會有一項或多項控制措施確保預防、消除已確定的顯著危害或將其減至可接受的水平。每一項控制措施要有一個或多個相應的關鍵限值。關鍵限值的確定應以科學為依據(jù)，可來源于法規(guī)性指南、專家、試驗研究等。用來確定關鍵限值的依據(jù)和參考資料應作為HACCP方案支持文件的一部分。
通常關鍵限量所使用的指標包括：溫度、時間、濕度、pH、水分活性、、物理參數(shù)、添加劑含量以及感官指標，如外觀和氣味等。
七、建立每個關鍵控制點監(jiān)測的系統(tǒng)
通過監(jiān)測能夠發(fā)現(xiàn)關鍵控制點是否失控。此外，通過監(jiān)測還能提供必要的信息，以及時調整生產(chǎn)過程，防止超出關鍵限值。
操作限值是比關鍵限值更嚴格的限值，是由操作人員使用用以降低偏離風險的標準。加工工序應當在超過操作限值時就進行調整，以避免違反關鍵限值，這些措施稱為加工調整。加工人員可以使用這些調整措施避免失控和避免采取糾偏行動，及早發(fā)現(xiàn)失控的趨勢，并采取行動可以防止產(chǎn)品返工，或者更壞的情況造成產(chǎn)品報廢，只有在超出關鍵限值時才采取糾偏行動。
一個監(jiān)控系統(tǒng)的設內(nèi)容就包括：
A. 監(jiān)控內(nèi)容
B. 監(jiān)控方法
C. 監(jiān)控設備
D. 監(jiān)控頻率
E. 監(jiān)控人員
八、建立糾偏措施
在HACCP計劃中，對每一個關鍵控制點都應預先建立相應的糾偏（在ISO2000中為糾正措施）措施，以便在出現(xiàn)偏離時實施。糾偏措施應包括：
（1）確定并糾正引起偏離的原因；
（2）確定偏離期所涉及產(chǎn)品的處理方法例如進行隔離和保存并做安全評估、退回原料、重新 加工、銷毀產(chǎn)品等；
（3）記錄糾偏行動，包括產(chǎn)品確認（如產(chǎn)品處理，留置產(chǎn)品的數(shù)量）、偏離的描述、采取的糾偏行動包括對受影響產(chǎn)品的最終處理、采取糾偏行動人員的姓名、必要的評估結果。
九、建立驗證程序
通過驗證、審查、檢驗（包括隨機抽樣化驗），可確定HACCP是否正確運行。驗證程序包括對CCP的驗證和對HACCP體系的驗證。
A、CCP的驗證活動如下:
（1）校準：CCP驗證活動包括監(jiān)控設備的校準，以確保采取的測量方法的準確度。
（2）校準記錄的復查：復查設備的校準記錄設計檢查日期和校準方法，以及實驗結果。應該保存校準的記錄并加以復查。
（3）針對性的采樣檢測。
（4）CCP記錄的復查。
B、 HACCP體系的驗證
（1）驗證的頻率：驗證的頻率應足以確認HACCP體系在有效運行，每年至少進行一次或在系統(tǒng)發(fā)生故障時、產(chǎn)品原材料或加工過程發(fā)生顯著改變時或發(fā)現(xiàn)了新的危害時進行。
（2）體系的驗證活動：檢查產(chǎn)品說明和生產(chǎn)流程圖的準確性；檢查CCP是否按HACCP的要求被監(jiān)控；監(jiān)控活動是否在HACCP計劃中規(guī)定的場所執(zhí)行；監(jiān)控活動是否按照HACCP計劃中規(guī)定的頻率執(zhí)行；當監(jiān)控表明發(fā)生了偏離關鍵限制的情況時，是否執(zhí)行了糾偏行動；設備是否按照HACCP計劃中規(guī)定的頻率進行了校準；工藝過程是否在既定的關鍵限值內(nèi)操作；檢查記錄是否準確和是否按照要求的時間來完成等。
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